Alkalické zahrievanie a černenie spojovacích prvkov

Čiernacia úprava je bežne používaná metóda povrchovej úpravy spojovacích prvkov, ktorá vytvára oxidový film na povrchu kovových spojovacích prvkov, aby sa izoloval vzduch a dosiahla sa ochrana proti hrdzi.

Existujú dva hlavné spôsoby černenia spojovacích prvkov: tradičné alkalické ohrievanie (vysokoteplotné) černenie a černenie pri izbovej teplote. Dnes si podrobne rozoberieme tradičnú alkalickú tepelnú černenie.

Hlavnými zložkami čeriaceho roztoku na alkalické vysokoteplotné černenie sú hydroxid sodný a dusitan sodný. Teplota potrebná na sčernenie je 135 ℃ -155 ℃ a potrebný čas je 30 min - 90 min. Pred ošetrením je potrebné vyčistiť upevňovacie prvky a iné obrobky, ako je odstránenie oleja, hrdze a následné ošetrenie po dokončení procesu černenia, ako je zmydelnenie, ponorenie do oleja atď.

Princíp alkalického vysokoteplotného čiernenia spočíva v tom, že pri vysokej teplote kovové železo interaguje s oxidantmi (dusitan sodný, dusičnan sodný atď.) a zásadou (hydroxid sodný) za vzniku série chemických reakcií a nakoniec vytvára čierne alkalické železo. oxidový film. Tento typ filmu je relatívne hustý, s vysokou tvrdosťou a stabilnou odolnosťou proti hrdzi vo vysokoteplotnom vzduchu. Jeho odolnosť voči hrdzi je však slabá vo vode alebo vlhkom prostredí, preto je potrebné po oxidačnej úprave podstúpiť dodatočnú úpravu ako je ponorenie do oleja.

Výhody alkalického vysokoteplotného černenia sú: vrstva čierneho filmu je krásna a svetlá, s dobrou odolnosťou proti opotrebeniu, jednoduchým vybavením, nízkymi nákladmi a presnosť a špecifikácie vnútorného a vonkajšieho priemeru ošetrených spojovacích prvkov sa nezmenia.

V liečebnom roztoku alkalického vysokoteplotného čierneho spracovania sú však dusitany škodlivé pre ľudské telo a teplota spracovania je vysoká, spotreba energie je veľká a bude sa generovať veľké množstvo kyslých a alkalických odpadových vôd, ktoré budú znečisťovať životné prostredie. .